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汽车用异型胶管工艺及特点

      新生产线生产工艺全部由微机控制,胶管内、外胶挤出机的工艺参数全部自控,减少人为因素影响,产品质量均一。外胶挤出采用负压挤出,提高了内、外胶的粘合力。内管挤出后,由激光测径仪测径。增强层采用针织结构,自动按要求裁断,硫化采用抽真空工艺。

      生产工艺为:混炼胶制备→物理性能测试→热炼→内管挤出→冷却→织物编制→外胶挤出→冷却→打印标识→裁断→硫化→清洗→切头→检验→包装人库。由于采用同步联动生产,冷喂料挤出,比原工艺减少了混炼胶热炼、内管停放、穿棒、涂胶浆、脱棒等繁杂的手工操作。与原工艺相比,有如下优点: 

      1、胶管质量高。由微机控制挤出机各部位温度、冷却温度,精确度高,胶管内、外胶厚度均匀性稳定,内外层胶粘合性好。 

      2、生产安全。一个局部出现故障,自动停车。

      3、生产联动化,效率高。由原来10人减少为3人,挤出速度提高到(6~10)m/min。  

      4、自动化程度高,操作简单。由原来的手工经验操作,变为微机控制。   


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点击次数:  更新时间:2016/10/12 10:46:19  【打印此页】  【关闭

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